自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式，利用了自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產(chǎn)流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。涂裝流水線的工藝流程如下:
　　1. 上料
　　操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件。
　　2. 靜電除塵
　　涂裝流水線因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負(fù)離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
　　3. 底涂
　　涂裝流水線經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料，同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層。
　　4. 快速低溫烘烤
　　底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達到百分之九十，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。
　　5. 面漆
　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
　　6. 面漆烘烤
　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)包裝下線。

　　上述就是涂裝流水線的工藝流程，該設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或者小批量工件涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

2024.8.7  ZG