我們都知道，熱處理是一種通過改變材料組織使機械零件或產(chǎn)品獲得所需性能并保證使用安全可靠的工藝過程，是機械制造工程的重要組成部分。

       因為熱處理的質(zhì)量特性是其結(jié)果不能通過其后的檢驗和試驗得到完全的驗證，并且熱處理一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題所造成的負面影響和經(jīng)濟損失都很大，所以在GB/T19000系列標準中，熱處理被認定為“特種工藝”，需要采取特殊措施，實施全員、全過程的質(zhì)量控制。

       由于國內(nèi)各企業(yè)熱處理的裝備、人員素質(zhì)、零件技術(shù)要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理水平各不相同，所采取的控制零件或產(chǎn)品質(zhì)量的各項特殊措施亦存在差異，并且熱處理具有連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的特點，因此，尋求一種在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制方法，達到滿足和提高熱處理零件質(zhì)量尤其是大批量生產(chǎn)零件質(zhì)量的目的尤為重要。    
 
2.1轉(zhuǎn)變質(zhì)量保證模式的思路和觀念     

       過去，我們對熱處理零件的質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理要點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠后期檢驗把關(guān)，只注重了質(zhì)量結(jié)果，沒有把要點工作放到質(zhì)量形成的控制上來，把熱處理缺陷消滅在質(zhì)量形成的過程中，曾不斷出現(xiàn)零件缺陷或漏檢，造成一定的質(zhì)量損失。各類人員每天忙碌于零件結(jié)果的處理，結(jié)果是越忙越亂，重復性和低級錯誤屢次發(fā)生，工作異常被動。

       我們痛定思痛，靜心總結(jié)和吸取失敗的教訓，尋找和探索成功的方法，對質(zhì)量管理的重要工作進行了重新認識和定位。通過學習熱處理標準的相關(guān)內(nèi)容和借鑒熱處理管理成功企業(yè)經(jīng)驗，明確了提高熱處理質(zhì)量首先必須轉(zhuǎn)變各類人員對質(zhì)量保證模式的思路和觀念，即將過去傳統(tǒng)的單純靠后期檢驗被動把關(guān)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A防為主，預防與檢驗相結(jié)合的主動控制的質(zhì)量保證模式，樹立了明確責任、規(guī)范管理、嚴明獎懲和將管理技術(shù)、科學方法集中統(tǒng)一以及全員參與、全過程控制、規(guī)范管理“三管齊下”的過程質(zhì)量控制管理思路和觀念。

       幾年實施結(jié)果表明：思路和觀念的轉(zhuǎn)變是有效地實施過程質(zhì)量控制的核心和關(guān)鍵。
     
2.2強化“四種管理”　　  

(1)強化熱處理標準的落實和控制要素的規(guī)管理　　

       熱處理作為生產(chǎn)過程的一個特殊工序，在生產(chǎn)全過程中控制的要素是什么、員工應該做什么、怎樣做的規(guī)范和做的更好的行為準則是真誠地貫徹和實施熱處理標準。作為一個生產(chǎn)軍工產(chǎn)品和外貿(mào)民品的企業(yè)，我們首先組織熱處理各類人員分階段，按標準類別學習了熱處理基礎(chǔ)標準、質(zhì)量控制和檢驗標準、工藝方法標準、工藝材料標準、安全、能耗和環(huán)保標準相關(guān)內(nèi)容。

       在學習過程中，特別強調(diào)和注重了用心和責任誠信履約標準的控制要素，用“硬權(quán)力”將控制要素貫穿落實熱處理生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，滲透于每一個細節(jié)，對照熱處理標準，從人、機、料、法、環(huán)等方面規(guī)范生產(chǎn)的全過程，用“軟權(quán)力”培養(yǎng)員工執(zhí)行標準的誠信意識和細節(jié)作風，使各類人員自覺主動地將生產(chǎn)過程中的一切影響質(zhì)量因素按控制要素內(nèi)容實施有效、規(guī)范的控制。這不僅體現(xiàn)了標準落實的有效性，更主要的是控制要素的規(guī)范管理，使員工理解和明確了過程要求、識別和懂得了過程特性，運用和掌握了過程方法，形成了有序和規(guī)范的生產(chǎn)秩序。因此強化熱處理標準的落實和控制要素的規(guī)范管理是實現(xiàn)過程質(zhì)量控制方法的基礎(chǔ)和重要措施。